内漏處的修理：
1、挖孔：在确定了内漏點的位置後,從換熱器最外層對應着漏點的地方,開始割孔,順序是由外向裏,一直割到有内漏點的那一層爲止。割出的孔應爲橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向裏逐漸小,一般每層闆上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
2、清渣：在割完孔後,應對留在每層闆上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補闆時,回補闆與每層螺旋闆能否貼緊焊牢的關鍵,可用錾子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量将清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器内。
3、配回補闆：爲保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的闆料,不再使用,重新配回補闆,另配的回補闆要用與換熱器螺旋闆相同的材料和闆厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分别大15mm?20mm,且也爲橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋闆弧度相一緻的弧形。
4、焊内漏點和回補闆：
1)焊内漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。
2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補闆,順序從裏向外逐層焊接。
3)橢圓形回補闆是緊貼在換熱器的内弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質量”。
4)爲使橢圓形回補闆順利裝進換熱器内,可在回補闆上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補闆後,再将其去掉。
5)每層回補闆之間還焊有短圓鋼撐,(主要是爲了增加橢圓形回補闆相互的剛度)。每層回補闆上焊短圓鋼撐的數量由回補闆的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補闆上焊23個,靠内層的回補闆上焊1~2個。
6)最外層鋼闆因有δ12mm厚,所以可将原割下的鋼闆直接裝在原位置對齊焊接即可。
7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補闆後,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,确保其每層的焊接質量。
試壓并封堵鑽孔：
在内漏點和回補闆焊接完後,用壓力水泵向末鑽過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應不出現洩壓現象。封堵鑽過的孔:用于鑽孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔,而後對該通道進行水壓試壓,壓力爲0.51.0MPa,應不出現洩漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽将殘留在換熱器内的化學物質吹淨,以免氣割時産生燃燒,發生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐(fǔ)蝕(shí)嚴重進行确認,決定其還有無修理的必要。
