反應釜的廣義理解即有物理或(huò)化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜使用條件:
根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀态判斷該過程所适用的漿型，這是一種比較合用的方法。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫(liú)化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、锆、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料。
反應釜用途特性:
反應釜的廣義理解即有物理或(huò)化學反應的不鏽鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術标準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的标準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的标準。随之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生産必須嚴格按照相應的标準加工、檢測并試運行。不鏽鋼反應釜 根據不同的生産工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非标的容器設備。
不鏽鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生産型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲(chǔ)存(cún)、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/産物濃度等重要參數進行嚴格的調控。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、锆、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮闆式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或(huò)變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密(mì)封裝置可采用機械密(mì)封、填料密(mì)封等密(mì)封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒闆等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐(fǔ)蝕(shí)等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
反應鍋使用注意事項:
化工行業大量使用的反應釜，由于介質的腐(fǔ)蝕(shí)性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人爲等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生産停止，如大面積脫(tuō)落，建議隻能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整台設備更新，這就需要選用合适的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜裏溶劑腐(fǔ)蝕(shí)，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停産、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
反應釜分類及選用:
根據材質可分爲碳鋼反應釜、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）。